Sugar est connu dans le monde entier pour sa maille à côte « la maille Richelieu ». Côte placée.
Le premier modèle, le débardeur, « le marcel », a été créé en 1980 lors du lancement de la marque.
Exposition au premier salon à Paris en 1980 : Le monde entier l’a acheté.
Depuis cette date, les articles sont suivis, chose très rare, avec le même souci de reproductibilité pour conserver le grade de qualité.
Le choix du fil.
Le choix du tricotage.
Le choix de la préparation de la matière.
Le choix de la création des modèles.
Le choix de la réalisation : Coupe, montage, finition.
Le choix de la teinture.
Tous ces choix nécessitent une recherche très pointue à tous les niveaux, un suivi très rigoureux pour donner à la cliente l’assurance d’une qualité.
Nous employons des matières et un personnel de qualité, et ceci en France, pour maintenir tous les grades de qualité.
1- Le choix du fil
Très important.
Provenance Europe
Longue fibre : Garantie de solidité, de régularité.
Matière extra propre, ce qui permet de réaliser des coloris pastels.
Fil provenance Europe : Climat assez stable, taux d’humidité idéal par rapport au reste du monde.
Norme de fabrication respectée,
pas de pollution, matière saine.
2- Le choix du tricotage
Il se fait sur des métiers très anciens, toujours conservés parce que bien entretenus. Ces métiers tricotent très lentement, ce qui donne une matière très douce et très reliefée.
Les machines sont notre propriété, le tricotage se fait à Marseille. Ce sont des métiers circulaires, on les appelle des « métiers à taille », c’est-à-dire qu’une machine tricote une taille.
Vous constaterez qu’il n’y a pas de coutures de côté, ce qui procure un confort au porter. De plus, les tricots ne vissent pas.
Une fois tricotés, les ballots sont envoyés au blanchiment.
Un ballot pèse environ 10 kg.
3- Préparation de la matière
Choix du lieu, la France, la Champagne.
Notre partenaire est très compétent. De plus il emploie une eau propre, saine, et respecte l’écologie. Rien ne part à la rivière pour éviter la pollution. Une fois blanchi, le tissu est propre, il est prêt à fabriquer.
4- L’étape de la création
Elle se fait à Marseille
La styliste, la modéliste, la prototypiste, élaborent toutes les saisons de nouveaux modèles qui viennent enrichir la gamme des basiques.
5- La fabrication du vêtement
Elle se fait en totalité à Marseille : Coupe du vêtement / Opération très délicate / Personnel très qualifié / Outils de pointe
Ensuite, ajustement des côtes sur des tables à aiguille pour respecter la régularité et le positionnement. Ce travail fait à l’unité nécessite beaucoup de temps et de patience.
L’assemblage est fait par des mains de fée et sur des machines très spéciales.
Tous les vêtements sont confectionnés en blanc et contrôlés de très près avant l’envoi en teinture.
6- La teinture
La teinture se fait à Marseille dans notre teinturerie. On appelle cette opération « la teinture en plongée ». Nous plongeons les vêtements en blanc dans des cuves spéciales.
Pourquoi avoir choisi la teinture en plongée ?
Nous réalisons nos propres coloris, coloris exclusifs, dans notre laboratoire.
Nous pouvons être très réactifs et approvisionner nos boutiques à la semaine, jamais de rupture de stock.
Le vêtement acheté par la cliente ne rétrécira pas au lavage (A rétréci dans la cuve, perte de matière environ 10 %).
Ingénieurs et teinturiers marseillais s’affèrent tous les jours pour nous donner le meilleur.
7- Contrôle finition et repassage
Tous les vêtements sont contrôlés un à un sur des tables vaporisantes très spéciales et un personnel spécialisé, qui travaille avec beaucoup de soin.
Toutes les étapes sont suivies avec beaucoup de soin par la styliste et la chef de produit afin de ne pas décevoir notre clientèle.
Une clientèle fidèle, très fidèle, qui nous suit depuis nos débuts.
Nous appuyons toutes nos ambassadrices dans nos boutiques afin qu’elles puissent vous conseiller au mieux.
Ainsi la boucle est fermée, afin de tendre vers une qualité totale.
Anne-Marie Tissot